CNC 블레이드의 마모의 주된 이유.

수치 제어 블레이드 마모, 연마 마모 칩 또는 공작물 표면 (예 : 카바이드, 산화물 등) 및 불순물 (예 : 모래, 산화물 등) 및 칩 종양 파편 등의 접착력, 수치 제어 블레이드의 표면에 새겨진 그루브 표면으로 인한 기계 마모. 예상 속도가 낮고 절단 온도가 낮은 고속 스틸 도구 (예 : 브로치, 다이, 탭 등)의 경우 가장 중요한 마모 원인입니다.

접착제 마모는 NC 블레이드 백 공구 얼굴과 공작물 표면과 NC 블레이드 전면 공구면 및 칩 사이의 양압 및 절단 온도에서 새로운 표면 접촉을 형성합니다. 접촉 표면이 원 자간 거리에 도달하면 흡착 결합 현상이 발생합니다. 관절 지점은 공작물이나 칩에 의해 점차 절단되고 찢어지며 CNC 블레이드의 표면은 접착제 마모를 생성합니다. 접착제 마모는 중간 및 낮은 절단 속도로 절단 할 때 카바이드의 마모의 주요 이유 중 하나입니다.

고온, 고압에서의 확산 마모,CNC 블레이드작은 상호 확산에서 일부 화학 요소의 고체 상태에서 재료 및 공작물 재료, 즉, Tungsten 카바이드 Ti, W, Co 및 강철 확산 및 기타 요소 및 CNC 블레이드 확산에 대한 기타 요소, 공구 표면의 경도, 강도 감소, 영국 마모, 공구 강화를 초래합니다. 이것은 확산 마모로 알려져 있으며 확산 마모는 초기 고온 (800 "900 ° C)에서 시멘트 카바이드 절단 도구의 마모의 주요 이유 중 하나입니다.

일반적으로, W 및 CO의 확산 속도는 Ti 및 TA의 확산 속도보다 빠르기 때문에 YT 시멘트 탄화물의 고온 절단 성능은 YG보다 낫다. 절단 온도가 위상 변화 온도 (550 "600 ° C)를 초과 할 때 위상 변화 마모, CNC 블레이드의 금속 구조가 변경되므로 경도가 감소하고 마모가 가속화되므로 위상 변화 마모가 고속 강철의 마모에 대한 주요 이유 중 하나입니다.CNC 블레이드. 특정 온도에서의 화학 마모, 공기, 절단 유체 등과 같은 절단 영역 주변의 매체는 도구 재료와 화학적으로 반응하여 느슨하고 깨지기 쉬운 화합물을 형성합니다. 이 화합물은 절단하기 쉽고 공작물을 내마모하게하여 CNC 블레이드 마모가 발생합니다.