현대 가공 및 금속 가공의 세계에서드릴링 삽입S는 정밀도, 속도 및 비용 효율성을 달성하기위한 필수 도구가되었습니다. 자동차 제조, 항공 우주 공학, 중장기 또는 석유 및 가스 드릴링에서 일하든 올바른 드릴링 인서트를 선택하면 절단 성능을 크게 향상시키고 공구 수명을 확장 할 수 있습니다. 이 포괄적 인 가이드는 드릴링 인서트가 무엇인지, 작동 방식, 분류, 선택 기준 및 유지 보수 팁을 탐색하여 응용 프로그램에 올바른 선택을 할 수 있도록합니다.
드릴링 인서트는 인덱스 가능한 드릴링 시스템에 사용되는 교체 가능한 절단 팁으로 강철, 알루미늄, 티타늄 및 복합재를 포함한 다양한 재료로 구멍을 자르거나 모양 또는 구멍을 뚫습니다. 전통적인 솔리드 드릴과 달리 드릴링 인서트는 도구 본문에 장착되도록 설계되었으며 일단 마모되면 교체하여 유연성과 비용 효율성을 모두 제공합니다.
비용 절감 - 전체 도구가 아닌 인서트 만 교체됩니다.
생산성 향상 - 더 높은 절단 속도와 사료를 지원합니다.
재료 다양성 - 다양한 등급과 코팅은 여러 재료에 적응합니다.
일관성 - 균일 한 구멍 치수와 부드러운 마감 처리를 제공합니다.
더 긴 도구 수명 - 고급 탄화물 기판 및 코팅은 마모에 저항합니다.
드릴링 인서트는 다음과 같이 널리 사용됩니다.
자동차 부품 제조 (엔진 블록, 기어 박스)
항공 우주 공학 (고온 합금, 티타늄)
석유 및 가스 탐사 (심해 시추, 케이싱)
산업용 기계 생산 (샤프트, 베어링, 주택)
정밀도와 효율성에 대한 수요가 증가함에 따라 드릴링 삽입의 올바른 선택은 운영 비용, 생산 품질 및 도구 수명에 직접 영향을 미칩니다.
올바른 드릴링 인서트를 선택하려면 재료 유형, 형상 삽입, 코팅, 시추 조건 및 기계 기능을 포함한 여러 매개 변수를 신중하게 평가해야합니다. 아래에서는 최적화 된 성능을 위해 인서트를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 분류합니다.
재료를 삽입하십시오 | 권장 응용 프로그램 | 특징 |
---|---|---|
카바이드 인서트 | 특히 강철, 스테인레스 스틸 및 주철에 대한 일반 목적 시추 | 높은 경도, 탁월한 내마모성 |
핵심 삽입물 | 고속 마감 및 반제품 | 우수한 표면 마감, 내열성 |
세라믹 인서트 | 고온 시추, 항공 우주 합금 | 니켈 합금에 적합한 극한 열을 견뎌냅니다 |
CBN 인서트 | 하드 재료 시추 (50 시간 이상) | 탁월한 경도, 최소한의 공구 마모 |
PCD 인서트 | 비철 물질 (알루미늄, 복합재) | 뛰어난 마감, 가장 긴 도구 수명 |
드릴링 인서트는 특정 시추 조건에 최적화 된 다양한 형상으로 제공됩니다.
양의 형상 삽입 - 절단력 감소, 더 부드러운 재료에 이상적입니다.
음의 형상 삽입 - 더 강한 절단 가장자리, 더 단단한 합금에 가장 적합합니다.
다면 칩 브레이커-효과적인 칩 대피는 칩 막힘을 방지합니다.
냉각제 삽입물-고속 딥 홀 드릴링을위한 내장 냉각수 구멍.
최신 드릴링 인서트는 내마모성을 향상시키고 열 소산을 향상시키는 고급 코팅으로 설계됩니다.
주석 (질화 티타늄)-일반 목적 시추에 적합합니다.
TIALN (TITANIUM ALUMINIM NITRIDE)-고속 응용 분야에 우수합니다.
Altin (알루미늄 질화 알루미늄) - 딱딱한 강강에 이상적인 열 안정성.
다이아몬드 코팅-비철 재료에 대한 타의 추종을 불허하는 성능을 제공합니다.
작동 매개 변수
드릴링 인서트로 작업 할 때 속도, 피드 속도 및 절단 깊이 최적화가 중요합니다.
매개 변수 | 영향 |
---|---|
절단 속도 (VC) | 열 발생 및 마모를 삽입합니다 |
피드 속도 (F) | 칩 크기 및 공구 압력에 영향을 미칩니다 |
컷 깊이 (AP) | 안정성과 도구 강도에 영향을 미칩니다 |
냉각수 흐름 | 마찰을 줄이고 수명을 삽입합니다 |
드릴링 인서트의 적절한 취급 및 유지 보수는 생산성을 크게 높이고 운영 비용을 줄일 수 있습니다. 최적의 결과를 얻기위한 몇 가지 모범 사례는 다음과 같습니다.
설치하기 전에 항상 주머니를 삽입하십시오.
토크 렌치를 사용하여 삽입물을 단단히 고정하지만 지나치게 조롱하지 마십시오.
최첨단 안정성을 유지하기 위해 적절한 정렬을 보장하십시오.
가능한 경우 고압을 통한 고압 시스템을 사용하십시오.
다른 재료에 적절한 절단 유체를 바르십시오.
과도한 공구 마모를 방지하기 위해 냉각수 농도를 모니터링하십시오.
대부분의 드릴링 인서트는 완전히 교체하기 전에 인덱싱 (신선한 최첨단)을 노출시키기 위해 회전하도록 설계되었습니다. 인스턴트 사용량을 최대화하려면 항상 인덱싱 제조업체 지침을 따르십시오.
삽입물을 정기적으로 검사하십시오.
가장자리 치핑
내장 가장자리 (bue)
측면 마모
열 균열
A : 에지 반올림, 열 균열 또는 칩 형성 문제와 같은 표지판을 점검하십시오. 홀 정확도가 감소하거나 표면 마감이 악화되면 삽입물을 색인하거나 교체 할 때입니다.
A : Tialn 코팅 탄화물 인서트는 고속 드릴링 작업에 적극 권장됩니다. 특히 강화 강을 가공 할 때 우수한 내열성을 제공하고 빠른 도구 마모를 방지합니다.
가공 작업을 최적화하고 생산성 향상 및 도구 수명을 확장하는 데 올바른 드릴링 인서트를 선택하는 것이 중요합니다. 적절한 삽입 재료 및 지오메트리를 선택하는 것부터 고급 코팅 적용 및 절단 매개 변수 조정에 이르기까지 모든 요소는 정밀성과 효율성을 달성하는 데 중요한 역할을합니다.
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