생산에서 밀링 인서트의 일반적인 문제는 무엇입니까?

밀링 삽입물과도한 마모, 비정상적인 소음의 진동 및 생산이 불충분 한 정밀도와 같은 문제가 발생합니다. 과학적 반응은 고장 속도를 줄이고 가공 안정성을 보장 할 수 있습니다.

밀링 인서트의 과도한 마모는 주로 부적절한 매개 변수 일치로 인한 것입니다. 고속 강철 도구가 경도> HRC30으로 재료를 자르면, 공급 속도가 0.2mm/r을 초과하면, 내장 가장자리가 절단 가장자리에 형성되기 쉬운 마모가 가속화됩니다. 솔루션 : 카바이드 도구로 교체하고 절단 속도를 80-120m/분으로 줄이고 동시에 극심한 압력 에멀젼을 추가하여 서비스 수명을 3 배 이상 연장 할 수 있습니다.

진동 문제는 불충분 한 강성에서 비롯됩니다. 장거리 밀링이 삽입되는 경우 깊은 캐비티를 처리하면 진폭이 0.01mm를 초과하면 표면 질감이 표준이됩니다. 정밀 지름을 공구 지름의 1.5 배로 두껍게하고, 불평등 한 피치 설계가있는 도구를 선택하고, 스핀들 동적 균형 보정 (G2.5 레벨의 정확도)과 협력하여 진동을 60%줄일 수 있습니다.

가공 정확도 편차는 종종 설치와 관련이 있습니다.밀링 삽입물. Face Mill Cutter Head의 런아웃이 0.02mm의 런아웃하면 평탄도 오류가 증가합니다. 삽입 ≤ 0.01mm의 방사형 런아웃을 보장하기 위해 커터 헤드를 보정하는 데 마이크로 미터를 사용해야합니다. 마모 된 Shank Drawbar를 교체하여 테이퍼 접촉 영역이 80%를 보장하여 클램핑 강성을 향상시킵니다.

에지 치핑은 대부분 부적절한 냉각으로 인해 발생합니다. 주철을 절단 할 때 냉각수가 최첨단에 직접 도달하지 않으면 고온이 공구의 브리티 니스를 증가시킵니다. 내부 냉각 도구를 사용하여 20-30L/분으로 제어되는 유량을 통제하여 중앙 구멍을 통해 고압에서 냉각제를 절단 영역에 분무하면 에지 치핑을 효과적으로 피하고 공구 변경을 위해 다운 타임을 줄일 수 있습니다.

다양한 문제에 대한 목표 측정은 가공 효율과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.밀링 삽입물, 생산 비용을 줄이고 효율성을 높이기위한 강력한 지원을 제공합니다.