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소식

정밀 가공에 고품질 턴 인서트가 필수적인 이유는 무엇입니까?


제조 및 금속 가공, 정확성, 효율성 및 비용 효율성이 가장 중요합니다.삽입물 회전, 선반 및 회전 기계에 사용되는 작지만 중요한 구성 요소는 금속 공작물을 정확하게 형성하는 데 중추적 인 역할을합니다. 항공 우주 공학을위한 복잡한 부품을 만드는 것부터 일상적인 산업 구성 요소 생산에 이르기 까지이 인서트는 최종 제품의 품질, 생산 속도 및 가공 작업의 전반적인 수익성을 결정합니다. 산업이 정밀도가 높고 더 빠른 처리 시간을 요구함에 따라, 고품질 회전 인서트가 필수 불가결 한 이유를 이해하는 것이 제조업체에게는 중요해졌습니다. 이 안내서는 가공에 삽입되는 삽입의 주요 역할을 탐구하고, 필수 기능을 강조하며, 프리미엄 오퍼링의 세부 사양을 제공하며, 일반적인 질문에 대답하여 비즈니스가 운영을 최적화 할 수 있도록 도와줍니다.

TNMG160404 Turning Inserts



트렌드 뉴스 헤드 라인 : 삽입 위트에 대한 최고 검색



검색 트렌드는 가공 산업의 혁신 및 성능에 지속적으로 초점을 맞추고, 회전 인서트는 화제가되는 주제입니다.
  • "코팅 회전 인서트가 공구 수명과 정밀도를 향상시키는 방법"
  • "친환경 회전 인서트 : 제조의 폐기물 감소"

이 헤드 라인은 제조업체의 우선 순위를 강조합니다 : 무거운 워크로드를위한 내구성, 성능 향상을위한 코팅 기술의 발전, 지속 가능성으로 향하는 변화가 증가합니다. 비즈니스의 경우 이러한 트렌드에 대한 업데이트를 유지하는 것이 현대적인 가공 요구를 충족하는 회전 인서트를 선택하는 데 중요합니다.


고품질 회전이 가공에 중요한 이유가 중요합니다


회전 삽입물은 선반 도구에 장착하여 회전하는 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 형태로 형성하는 교체 가능한 절단 도구입니다. 이 삽입의 품질은 가공 공정의 모든 측면에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 회전 인서트에 대한 투자가 필수적 인 이유는 다음과 같습니다.
정밀도와 정확성
항공 우주, 자동차 및 의료 기기 제조와 같은 산업에서는 사양과의 가장 적은 편차조차도 제품 고장이나 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 고품질 회전 인서트는 타이트한 공차로 설계되어 일관된 컷과 정확한 치수를 보장합니다. 날카 롭고 잘 정의 된 절단 가장자리는 진동과 수다를 최소화하여 부드러운 표면 마감과 정확한 부분 형상을 초래합니다. 예를 들어, 정밀 지상 절단 가장자리가있는 회전 삽입은 ± 0.001 인치의 치수 정확도를 유지할 수 있으며, 이는 원활하게 맞는 부품을 생산하는 데 중요합니다.
확장 된 도구 수명
품질이 낮은 턴 인서트는 빠르게 마모되므로 생산 일정을 방해하고 비용을 증가시키는 자주 교체가 필요합니다. 프리미엄 재료로 만든 고품질 인서트는 고급 코팅, 저항 마모, 열 및 화학 저하를 특징으로하여 수명을 크게 연장합니다. 예를 들어, 타이타늄 카보 고리드 (TICN) 또는 산화 알루미늄 (ALASI)로 코팅 된 인서트는 높은 절단 온도를 견딜 수있어 측면 마모를 줄이고 더 긴 가공 실행을 허용 할 수 있습니다. 이 확장 된 도구 수명은 다운 타임을 줄일뿐만 아니라 새로운 인서트의 필요성을 최소화함으로써 총 소유 비용을 낮 춥니 다.
생산성 향상
시간은 제조업의 돈이며, 고품질 회전 인서트는 정밀도를 손상시키지 않고 더 빠른 절단 속도와 사료 속도를 가능하게합니다. 그들의 강력한 구조와 내열은 기계공이 더 높은 매개 변수에서 작동하여 부품 당 사이클 시간을 줄일 수있게합니다. 예를 들어, 고성능 인서트는 품질이 낮은 대안의 경우 200 SFM에 비해 분당 300 SFM (SFM)의 절단 속도를 처리하여 같은 기간 동안 생산 출력을 50% 증가시킬 수 있습니다. 또한 공구 변화가 줄어들면 가동 중지 시간이 줄어들어 기계를 최적의 용량으로 유지합니다.
재료 전반의 다양성
현대식 제조에는 알루미늄과 같은 연질 금속에서 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 단단한 합금에 이르기까지 광범위한 재료가 가공하는 것이 포함됩니다. 고품질 회전 인서트는 특정 응용 분야에 맞게 특수화 된 특수 형상 및 코팅을 통해 다양한 재료를 처리하도록 설계되었습니다. 예를 들어, 양의 레이크 각도가있는 삽입은 알루미늄을 가공하고 절단력을 줄이고 내장 가장자리 (BUE)를 방지하는 데 이상적이며, 거친 카바이드 기판으로 음의 레이크 각도 삽입은 스테인리스 스틸에 더 잘 작동하여 치핑과 마모에 저항합니다. 이 다목적 성은 다중 삽입 유형의 필요성을 없애고 재고 관리를 단순화하고 설정 시간을 줄입니다.
비용 효율성
고품질 턴 인서트는 선불 비용이 높을 수 있지만 확장 된 도구 수명을 통해 장기 절약을 제공하고 다운 타임이 줄어들고 생산성 향상을 제공합니다. 예를 들어, 예산 옵션보다 두 배나 많은 비용이 들지만 5 배 더 오래 지속되면 전체 비용이 줄어 듭니다. 또한, 고품질 인서트의 정밀도는 품질이 좋지 않거나 치수 오류로 인해 부품이 더 적기 때문에 스크랩 속도를 줄입니다. 시간이 지남에 따라 이러한 요소는 가공 운영을 최적화하려는 비즈니스에 대한 고품질 삽입을 비용 효율적인 선택으로 만듭니다.


프리미엄 회전 인서트의 주요 기능


회전 인서트를 선택할 때 몇 가지 기능은 고품질 제품을 열등한 제품과 구별합니다. 이러한 기능을 이해하면 제조업체가 정보에 입각 한 결정을 내릴 수 있습니다.

재료 구성
회전 삽입물의 기판 재료는 경도, 강인성 및 내열성을 결정합니다.

  • 탄화물 (시멘트 탄화물): 경도와 인성의 균형을 제공하는 가장 일반적인 재료. 코발트 (CO) 바인더가있는 텅스텐 카바이드 (WC) 인서트는 일반 목적 가공에 널리 사용됩니다.
  • 소식: 세라믹과 금속의 조합으로, 높은 내마모성 및 가장자리 강도를 제공하며, 강의 고속 가공에 이상적입니다.
  • 도예: 산화 알루미늄 (Allool) 또는 실리콘 질화물 (SILINAT) 삽입물, 초당 고혈압 및 주조 아이언의 고온 가공을 위해 설계되었습니다.
  • 입방 붕소 질화물 (CBN): 매우 단단하고 강화 강 (HRC 50+)을 가공하고 다리미를 주조하는 데 사용됩니다.
코팅 기술
코팅은 마찰을 줄이고, 열을 소산하며, 마모에 저항하여 삽입 성능을 향상시킵니다.
  • 질화 티타늄 (주석): 낮은 ~ 중간 절단 속도에 적합한 윤활 및 내마모성을 향상시키는 금색 코팅.
  • 타이타늄 카보 이트리드 (TICN): 기판에 대한 더 나은 접착력으로 주석보다 단단하며 강의 고속 가공에 이상적입니다.
  • 산화 알루미늄 (Allate): 고온 응용에 사용되는 산화로부터 보호하는 열 내성 코팅.
  • 다이아몬드 (CVD 다이아몬드): 알루미늄, 구리 및 복합재와 같은 비철 재료 가공에 사용되는 매우 어려운.
절단 형상
최첨단의 모양과 설계는 칩 형성, 절단력 및 표면 마감에 영향을 미칩니다.
  • 갈퀴 각도: 양의 각도는 절단력을 줄이고 (부드러운 재료에 적합), 음의 각도는 가장자리 강도를 증가시킵니다 (단단한 재료에 좋습니다).
  • 클리어런스 각도: 삽입물이 공작물에 대해 문지르는 것을 방지하여 마모를 줄입니다.
  • 코 반경: 표면 마감 및 공구 수명에 영향을 미칩니다. 더 큰 반경은 마무리를 개선하지만 절단력을 증가시킵니다.
  • 칩 차단기: 칩 흐름을 제어하는 ​​홈 또는 돌출부, 칩 얽힘 방지 및 안전성 향상.
크기와 스타일을 삽입하십시오
회전 인서트는 다양한 도구 홀더 및 응용 프로그램에 맞게 다양한 크기와 스타일로 제공됩니다.
  • ISO 표준 모양: 일반적인 모양에는 삼각형 (TNMG), 사각형 (SNMG), 다이아몬드 (CNMG) 및 라운드 (RNMG)가 포함됩니다.
  • 크기 코드: 삽입 길이, 두께 및 코 반경을 나타내는 숫자 (예 : TNMG 160408)로 표시됩니다.
  • 장착 스타일: 클램핑 또는 브레이드; 클램핑 삽입물은 교체 가능하고 브레이즈 된 인서트는 공구 홀더에 영구적으로 부착됩니다.




프리미엄 회전은 사양을 삽입합니다



우리는 산업 전반에 걸쳐 정밀 가공을 위해 설계된 다양한 고품질 회전 인 삽입물을 제공합니다. 우리의 인서트는 고급 재료, 혁신적인 코팅 및 최적화 된 형상을 결합하여 탁월한 성능과 가치를 제공합니다. 다음은 베스트셀러 턴 삽입 시리즈의 사양입니다.
특징
범용 카바이드 인서트 (GC 시리즈)
고속 스틸 회전 인서트 (HS 시리즈)
하드 재료 가공 인서트 (HM 시리즈)
기판 재료
6% 코발트 바인더가있는 텅스텐 카바이드
타이타늄 카보 니트라이드 (TICN) 코팅 탄화물
세라믹 바인더가있는 입방 붕소 (CBN)
코팅
TICN + ALATED 이중 레이어
주석 단일 레이어
코팅되지 않은 (광택 표면)
ISO 모양
TNMG, SNMG, CNMG, RNMG
TNMG, CNMG
DNMG, SNMG
코 반경
0.4mm, 0.8mm, 1.2mm, 1.6mm
0.4mm, 0.8mm
0.2mm, 0.4mm, 0.8mm
갈퀴 각도
양성 (6 °)
양성 (3 °)
음수 (-5 °)
클리어런스 각도
7 °
5 °
7 °
권장 절단 속도
100-300 SFM (스틸), 200-500 SFM (알루미늄)
80-250 SFM (스틸), 150-400 SFM (주철)
50-200 SFM (경화 강), 80-300 SFM (주철)
최대 공작물 경도
35 HRC
40 HRC
65 HRC
도구 수명 (평균)
60-120 분 (재료에 따라 다름)
45-90 분 (재료에 따라 다름)
30-80 분 (재료에 따라 다름)
응용 프로그램
강, 알루미늄, 주철의 일반 가공
강철의 고속 가공, 주철
강화 강, 초 합금, 냉장 주철 가공
호환성
Universal (대부분의 표준 도구 홀더에 적합)
Universal (대부분의 표준 도구 홀더에 적합)
CBN 인서트를위한 특수 도구 홀더
크기 범위
12mm, 16mm, 19mm, 25mm 삽입 크기
12mm, 16mm, 19mm 삽입 크기
12mm, 16mm 삽입 크기
가격대
\ (8.50 - \) 15.99 per 삽입물
\ (6.99 - \) 12.50 per 삽입물
\ (25.00 - \) 45.00 삽입물
우리의 범용 GC 시리즈는 일상적인 가공 작업에 이상적이며 광범위한 재료에 대한 다양한 솔루션을 제공합니다. TICN + ALATE COATING은 탁월한 내마모성 및 열 소산을 제공하므로 이들 삽입물은 저속 및 고속 응용 분야에 적합합니다. 고속 HS 시리즈는 마찰을 줄이고 칩 흐름을 향상시키는 주석 코팅을 사용하여 강철 및 주조를 빠르게 가공하도록 설계되었습니다. 강화 강철 및 초 합금과 같은 단단한 재료의 경우 HM 시리즈 CBN 인서트는 고온에서도 비교할 수없는 정밀도와 내구성을 제공합니다.

우리의 모든 회전 삽입물은 엄격한 품질 표준을 충족하도록 엄격한 테스트를 거쳤습니다. 우리는 고급 제조 기술을 사용하여 밀접한 공차를 달성하며 각 삽입물은 에지 선명도, 코팅 접착력 및 치수 정확도를 검사합니다. 품질에 대한 우리의 약속은 인서트가 지속적으로 안정적인 성능을 제공하여 제조업체가 생산성을 향상시키고 비용을 절감 할 수 있도록합니다.


FAQ : 인서트 회전에 대한 일반적인 질문


Q : 특정 가공 애플리케이션에 대한 올바른 회전 삽입물을 선택하려면 어떻게해야합니까?
A : 오른쪽 회전 삽입물을 선택하려면 공작물 (강철, 알루미늄, 강화 합금 등), 원하는 표면 마감, 절단 매개 변수 (속도, 공급 속도, 절단 깊이) 및 사용되는 기계 유형의 몇 가지 요인을 고려해야합니다. 삽입 재료를 공작물 재료와 일치시켜 시작하십시오. 카바이드 삽입물은 대부분의 강 및 알루미늄, 고속 스틸 가공 용 소멸, 고온 합금 용 세라믹 및 강화 강을위한 CBN에 적합합니다. 다음으로, 성능을 향상시키는 코팅을 선택하십시오 : 내마모 용 TICN, 내열성의 경우 ALOOA 또는 비철 물질의 경우 다이아몬드. 그런 다음 적절한 지오메트리를 선택하십시오 : 소프트 재료에 대한 양의 갈퀴 각도, 단단한 재료의 음수 각도 및 표면 마감 및 절단력의 균형을 유지하는 코 반경. 마지막으로 삽입 크기와 모양이 공구 홀더와 호환되도록하십시오. 제조업체의 애플리케이션 가이드에 컨설팅하거나 기술 전문가와 협력하면 선택을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
Q : 회전 인서트의 수명을 연장하고 마모를 줄일 수있는 방법은 무엇입니까?
A : 삽입 수명을 연장하려면 적절한 취급, 최적의 절단 매개 변수 및 정기 유지 보수가 필요합니다. 먼저, 적절한 클램핑 력이있는 도구 홀더에 인서트가 올바르게 장착되어 있는지 확인하십시오. 둘째, 절단 매개 변수를 최적화하십시오 : 두 가지 마모가 가속됨에 따라 과도한 절단 속도 (열 발생) 또는 공급 속도 (절단력을 증가)를 피하십시오. 냉각수 나 윤활유를 사용하여 특히 힘든 재료를 가공 할 때 열을 소산하고 마찰을 줄입니다. 셋째, 삽입물이 정기적으로 삽입되는지 (측면 마모, 분화구, 치핑) 검사하고 실패하기 전에 교체하십시오. 삽입 된 인서트는 공작물과 공구 홀더를 손상시킬 수 있습니다. 부식을 방지하기 위해 건조하고 깨끗한 환경에 인서트를 저장하고 절단 가장자리를 치지 않도록주의해서 다루십시오. 또한, 재료 및 절단 매개 변수에 적합한 칩 차단기를 사용하면 칩 흐름을 제어하여 에지 축적 및 마모를 줄입니다.


고품질 회전 인서트는 정밀 가공의 중추로 제조 운영의 품질, 효율성 및 비용 효율성에 직접 영향을 미칩니다. 재료 전반에 걸쳐 일관된 정밀도, 확장 된 도구 수명 및 다양성을 제공함으로써 이러한 소규모 구성 요소는 기업이 현대 산업의 요구를 충족시키는 데 큰 역할을합니다. 전문 애플리케이션을위한 일상 부품 또는 복잡한 구성 요소를 가공하든 프리미엄 회전 인서트에 대한 투자는 최적의 성능과 장기 절약을 보장합니다.
~에Taizhou Ouyate Tools Co., Ltd.우리는 다양한 제조업체의 요구를 충족시키기 위해 고급 기술, 내구성있는 재료 및 정확한 엔지니어링을 결합한 회전 인서트를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 일반 목적 탄화물에서 특수 CBN 옵션에 이르기까지 모든 삽입물은 모든 가공 시나리오에서 신뢰성과 성능을 제공하도록 설계되었습니다.
고품질 회전 인서트로 가공 프로세스를 향상시키려는 경우저희에게 연락하십시오오늘. 당사의 전문가 팀은 응용 프로그램에 대한 올바른 인서트를 선택하고 기술 지원을 제공하며 도구를 최대한 활용하도록 도와 드릴 수 있습니다.
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